Conceptos asociados al Aseguramiento de la Calidad

CALIDAD: Existen varias definiciones, todas orientadas a la satisfacción del cliente:

El grado mediante el cual los productos satisfacen las necesidades del consumidor.

El grado del cumplimiento de un producto con las especificaciones

El grado de adecuación de un producto al uso para el cual fue diseñado.

Nivel de conformidad con los requisitos del cliente

PROCEDIMIENTO: Descripción de la forma de realizar un proceso, por lo general

con un método probado en el tiempo.

ESTÁNDAR: Patrón de desempeño.

EL CICLO DE CONTROL. El ciclo de control se refiere al proceso empleado para cumplir los estándares de manera consistente. Esto implica observar el desempeño actual y compararlo con algún estándar y tomar medidas si el desempeño observado es significativamente alejado del estándar. Este control involucra a los trabajadores de todos los niveles, desde el  director de la planta  hasta la fuerza de trabajo (Gryna, Chua & Defeo 2007).

ESPECIFICACIÓN: Registro que establece las características de un producto para que cumplan con los requisitos del cliente.

INSPECCIÓN: Es un programa de actividades que determinan, en cada fase de fabricación, el grado en que un producto cumple con las especificaciones técnicas antes formuladas.

También tiene la misión de comprobar que todas las máquinas, herramientas y equipos que llegan a la fábrica, se ajustan a las condiciones del pedido y a la oferta de los proveedores, y si todos los útiles, calibres y elementos de medición y control se mantienen en las debidas condiciones de utilización y eficiencia.

DEFECTO: Característica crítica del producto que no está conforme a las

especificaciones establecidas.

DEFECTUOSO: Producto con uno o más defectos.

ANEXO. Se anexa el cuadro de evolución del concepto de calidad, de acuerdo con  

la evolución de la cultura de la empresa, desde una organización dedicada a la corrección de errores, a una organización orientada al mejoramiento continuo.  A medida que evoluciona el enfoque de la calidad, ciertos aspectos claves cambian.

EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD EN LA EMPRESA

ASPECTO	ENFOQUE
	CONTROL	ASEGURAMIENTO	GESTIÓN
ORIENTACIÓN DE LA EMPRESA RESPONSABILIDAD MOTIVO DE ACTUACIÓN APLICACIÓN DE LA CALIDAD PROPÓSITO DE LA ACCIÓN ACTITUD PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL VALOR AGREGADO MATERIALIZACIÓN HERRAMIENTA	A la producción Departamento de control de calidad Se detecta error o no conformidad Al producto Corregir error Reactiva No se espera ?? Plan inspección Técnicas del CEP	A la producción Departamento de control de calidad Se detecta error o no conformidad Procesos productivos Modificar procedimiento Reactiva Eventualmente Sí Manual de Calidad Normas ISO 9000	Al cliente Todas las personas Se plantean objetivos Todos los procesos de la empresa Eliminar causas Proactiva Imprescindible Sí Sistema de Gestión CT-QFD-PHVA-TPM
	ARREGLO	PREVENCIÓN	MEJORA

CAMBIO CULTURAL   

Solución ejercicio 6.16 de Montgomery “Control Estadístico de la Calidad”

Gráfico de control por atributos p.

b) Si la media del proceso se desplazó a p_media= 0,08, cuál es la probabilidad de detectar este corrimiento en la primera observación, después de suceder el corrimiento?

Del punto a) sabemos que los límites de control son: LSCp=0,066 y LIC=0  con p_media= 0,03 y n=200.

Hay varios caminos para resolver este ejercicio. Uno simple es aproximando la Distribución  Poisson a la Binomial. Esto se hace para “n” grande como en este caso. Para esto se requiere usar la Tabla de distribución Poisson.

Definimos λ=np  De esta manera con p_media=0,08,   λ=200x0,08=16

Por otro lado con el LSC=0,066, se halla X=200x0,066=13 (se aproxima al entero cercano).

Con los valores λ=16 (fila 1 de la tabla) y X=13 (columna 1 de la tabla, localizamos la probabilidad β en la tabla como se ve en la figura.

β =0,2745  Luego la probabilidad  de detectar el corrimiento en la primera observación siguiente al suceso es P(no aceptar el estado de control)=1-0,2745

P(no aceptar el estado de control)=0,7255

Concepto de organización en la teoría de sistemas.

Este enfoque trata de ver la organización como un sistema unificado que tiene un propósito y se compone de partes relacionadas entre sí. En vez de tratar cada parte por separado da a los gerentes una manera de ver la organización como un todo y como parte del ambiente externo. De esta forma, la teoría de sistemas afirma que la actividad de cualquier parte de la organización afecta la actividad de todas las demás partes. (Bertoglio, 1982).

 Veamos un ejemplo tomado de Latorre, E. (1997). Al gerente de producción de una fábrica, por ejemplo, le gustaría efectuar largos procesos de producción sin interrupciones, de productos estandarizados, a fin de mantener el máximo de eficiencia y a bajo costo. Pero, por el contrario, a los gerentes de mercadeo les gustaría ofrecer entrega rápida de una gran variedad de productos y por consiguiente  prefieren un programa flexible de fabricación, que puede cumplir pedidos especiales con poco plazo de aviso.  Un gerente de producción que tenga una visión de sistemas sólo tomaría decisiones de programación después de haber identificado su impacto sobre las otras áreas y sobre la organización entera. Esto significa que los gerentes no pueden funcionar únicamente dentro de los confines del organigrama tradicional, sino que para engranar su área con toda la empresa deben comunicarse con otros empleados y dependencias y frecuentemente con los representantes de otras organizaciones.

La empresa entonces, es un sistema abierto, que tiene entradas, procesos y resultados, pero que está influenciada por factores externos que varían en el tiempo y afectan los resultados. Por eso es necesaria la RETROALIMENTACIÓN DEL SISTEMA llamado EMPRESA.

¨ Tipos de información dentro de la empresa.  La PYME de carácter manufacturero, cuenta con tres sistemas fundamentales que son el de PRODUCCIÓN, FINANCIERO y el de VENTAS. Esto si se tiene en cuenta que normalmente lo que hace una empresa para ingresar dinero es fabricar, vender, facturar y cobrar (Semler, 1990). Es entonces lógico concluir que actividades como contabilidad, sistemas, el mantenimiento de la seguridad del cuerpo social y material de la organización, sean procesos de apoyo. Adicionalmente existen subsistemas que actúan como interfase entre los fundamentales, como el subsistema logístico, administrativo y que sirven de enlace para la correcta marcha de los otros.

Si se es fiel a la definición de empresa como sistema, ésta debe tener un propósito reflejado en la Misión de la compañía; pero este sólo propósito no basta para definir el concepto de empresa. La identificación de elementos como la Misión, la Visión y los valores en la cultura de la empresa, es parte del trabajo inicial de la gerencia por decodificar su pensamiento y transmitirlo al personal administrativo de las áreas fundamentales del negocio. Son estos elementos los que definen a la empresa para todos sus colaboradores y la comunidad en general; además que marcan las  directrices claras para que ejecuten su trabajo dentro de un ambiente favorable para la calidad y la productividad.

LA ESTANDARIZACIÓN

Es el establecimiento de estándares a los resultados de los procesos, siempre y cuando respondan a las metas planteadas. El punto de partida es saber dónde se encuentra el proceso para luego elaborar estándares.

El trabajo de la administración es establecer estándares y luego introducir la disciplina para que éstos se cumplan. Sólo entonces el líder del proceso estará calificado para introducir el Kaizen para mejorarlos (IMAI, Massaki, 1990).

Este proceso de estandarización se hace estableciendo el método de cada uno de los aspectos que componen una tarea que realiza el operario. Posteriormente se procede a la medición del trabajo. El estudio del trabajo y su mejoramiento conlleva al incremento de la productividad. De esta forma es posible su mejoramiento.

La estandarización comprende una amplia gama de actividades (EILON, Samuel, 1976)  que se pueden clasificar en las siguientes categorías

• Dimensiones físicas y tolerancias de los productos, dentro de un determinado intervalo.
• Clasificación de la maquinaria y equipo (en unidades de intensidad de corriente, velocidad, temperatura, etc.)
• Especificación de las propiedades físicas y químicas de los materiales.
• Métodos para examinar las características o el proceso.
• Métodos de instalación de acuerdo con las mínimas medidas de seguridad y con adecuada comodidad.

Las tres primeras categorías están relacionadas con la limitación del número de tamaños o grados, y algunos aspectos cualitativos, siendo uno de los principales objetivos la posibilidad de intercambiar piezas y montajes.

Las otras dos categorías están relacionadas con los procedimientos de trabajo. Dos ventajas sobresalen entre otras, para la normalización de los procesos. La más notable es que se disminuye el precio con probable expansión del mercado; la otra es la reducción de los costos de reparación y de mantenimiento.